I. Hướng dẫn kỹ thuật về cơ chế khóa khuôn
Lựa chọn cơ chế khóa:Sử dụng chốt khóa nhanh-cho các khuôn-có quy mô nhỏ. Đối với các khuôn có tải trọng trung bình-đến{4}}nặng-, hãy sử dụng kẹp bắt vít, kẹp chuyển đổi lệch tâm hoặc hệ thống khóa thủy lực. Đảm bảo rằng các điểm lực kẹp được bố trí đối xứng để ngăn ngừa-nới lỏng một bên và làm vật liệu bị bung ra.
Thông số kỹ thuật bố trí chốt khóa:Đặt các khối khóa và vấu trên các phần được gia cố, dày lên của khung khuôn. Tránh các khu vực yếu của khoang khuôn và tạo khoảng cách đều nhau cho các điểm khóa để loại bỏ biến dạng ứng suất cục bộ.
Chống mài mòn và bảo vệ:Vỏ-làm cứng tất cả các bề mặt tiếp xúc với chốt và bôi trơn thường xuyên để tránh mài mòn sớm và hoạt động quá mức do các chu kỳ đóng mở lặp đi lặp lại.
Biên độ an toàn:Khả năng chịu tải của cơ cấu khóa phải vượt quá áp suất giãn nở của vữa bên trong ít nhất là 1,3. Triển khai hệ thống khóa-kép cho các ứng dụng ép phun áp suất cao-.
II. Hướng dẫn kỹ thuật cho kết cấu kẹp khuôn
Căn chỉnh và hướng dẫn:Lắp các chốt chốt và các thanh ghi bậc lồng vào nhau để đảm bảo độ đồng tâm chính xác giữa nửa khuôn trên và dưới, loại bỏ mọi khoảng cách lệch hoặc lệch.
Gia công đường chia tay:Nghiền-chính xác và đánh bóng tất cả các bề mặt phân chia để đáp ứng các tiêu chuẩn về độ phẳng, loại bỏ hoàn toàn các khoảng trống hoặc cong vênh cục bộ.
Gia cố sườn:Thêm các gân gia cố dọc theo chu vi của khung khuôn để chống lại áp lực ngang do vữa hoặc hợp chất gây ra. Tăng độ dày khung cho công cụ có tỷ lệ-lớn.
Phụ cấp khai trương & giải phóng mặt bằng:Kết hợp một góc dự thảo thích hợp vào thiết kế. Đảm bảo khớp phẳng, có khoảng hở bằng 0{1}} trên tất cả các mặt đối diện khi khuôn được kẹp hoàn toàn, không để lại khoảng trống không được hỗ trợ.
III. Nguyên tắc kỹ thuật dành cho thiết kế chống{1}}rò rỉ (chống{2}}ma sát)
Niêm phong đường chia tay:Nhúng các miếng đệm cao su hoặc xốp có thể tháo rời, có thể thay thế vào trong các rãnh đường phân khuôn để chặn các khoảng trống cực nhỏ dưới áp suất phun cao.
Cấu trúc lệch lồng vào nhau:Thiết kế các thanh ghi bước lưỡi-và-rãnh (nam/nữ) lồng vào nhau để tạo ra một đường dẫn kín mê cung nhằm hạn chế và ngăn chặn tình trạng tràn vật liệu.
Tối ưu hóa cổng tiêm:Đặt cổng phun thấp hơn bề mặt trên của khoang khuôn và tích hợp các kênh tràn để chuyển hướng vật liệu dư thừa. Điều này ngăn chặn áp lực cấp liệu quá mức buộc phải mở các đường nối đường chia tay.
Kiểm soát dung sai và giải phóng mặt bằng:Duy trì khoảng cách đường phân khuôn nhỏ hơn 0,05 mm. Đối với các khu vực dễ bị cháy hoặc rò rỉ, hãy áp dụng phương pháp hàn lớp phủ cục bộ, sau đó mài tùy chỉnh để phù hợp với các bề mặt tiếp giáp.
Gia cố góc:Lắp tấm bảo vệ chớp hoặc tấm giữ ở các góc khuôn và các mối nối lắp ráp để ngăn chặn sự tách đường may và rò rỉ vật liệu tại các vùng chuyển tiếp quan trọng.