1. Xác định mốc thời gian tước
Các dạng bên (ván khuôn bên ngoài):Ở nhiệt độ môi trường xung quanh, xử lý các cấu kiện đúc sẵn trong 12–24 giờ sau khi đổ hoặc đợi cho đến khi bê tông đạt cường độ nén 1,2–2,5 MPa (được xác minh khi áp lực ngón tay không để lại vết lõm rõ ràng và các góc vẫn chắc chắn). Tại thời điểm này, các hình dạng bên có thể được gỡ bỏ một cách an toàn.
Dạng đáy / Tải trọng-Cốp pha ổ trục:Thông thường, bê tông phải đạt ít nhất 75% cường độ nén thiết kế trước khi ván khuôn đáy có thể được tháo bỏ hoàn toàn hoặc phần tử được nhấc đi.
Khuôn nhựa quy mô nhỏ:Việc tháo khuôn có thể được thực hiện nhẹ nhàng khi bê tông đạt khoảng 30% cường độ thiết kế, tốt nhất là trong thời gian ấm hơn trong ngày để tận dụng tốc độ giãn nở nhiệt cao hơn của nhựa so với bê tông.
2. Tước cốp pha rãnh cáp thép (phổ biến nhất)
Ván khuôn thép thường sử dụng thiết kế mô-đun, có thể tháo rời (bao gồm hai tấm bên, tấm cuối, lõi bên trong và tấm đế) được cố định bằng bu lông hoặc kẹp-nhả nhanh:
Nới lỏng các chốt:Đầu tiên, tháo các bu lông hoặc kẹp cố định ra khỏi các tấm cuối. Tiếp theo, nới lỏng các bu lông kết nối, nẹp chéo và thanh giằng ở cả hai mặt bên ngoài.
Loại bỏ tấm cuối:Tháo các tấm phía trước và phía sau để giải phóng các ràng buộc theo chiều dọc.
Các dạng dải bên:Làm việc theo cặp, trượt các tấm bên trái và bên phải ra ngoài theo chiều ngang (đối với ván khuôn loại tách rời, hãy kéo chúng trực tiếp ra xa nhau). Nếu cần, hãy gõ nhẹ vào khung bên ngoài bằng vồ cao su hoặc búa gỗ để dễ dàng tách ra.Không bao giờ dùng búa thép đập trực tiếp vào bề mặt làm việc của ván khuôn.
Trích xuất lõi bên trong / tấm đế:
Rãnh ngắn (Nhỏ hơn hoặc bằng 1m):Kéo lõi bên trong theo chiều dọc lên trên. Để lại phần tử đúc sẵn đã hoàn thiện trên tấm đế để nhấc ra sau.
Long Trenches (> 1m):Thường được cấu hình với khuôn phẳng và đế di động. Nhả các thiết bị cố định tấm đế và sử dụng thiết bị nâng để nâng phần tử đúc sẵn theo chiều dọc. Tấm đế vẫn đứng yên hoặc có thể lăn dọc theo đường ray.
Làm sạch và tra dầu:Ngay lập tức cạo sạch mọi bùn còn sót lại bằng bàn chải dây $\\rightarrow$ rửa sạch bằng nước và lau khô $\\rightarrow$ bôi một lớp đồng nhất chất giải phóng khuôn (dầu-gốc, nước-hoặc dầu nguyên chất) để chuẩn bị ván khuôn cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.
⚠️ Ghi chú:Khi tháo lõi bên trong khỏi ván khuôn thép quy mô lớn,{0}}hãy tính đến "hiệu ứng kẹp" do co ngót bê tông gây ra. Nếu việc lấy lõi gặp khó khăn, hãy sử dụng tời xích để kéo lõi ra từ từ và đều.Tránh việc tò mò-một chiều quá mạnh có thể làm hỏng các góc bên trong của phần tử đúc sẵn.
3. Khuôn rãnh tuốt cáp nhựa (PP/ABS)
Khuôn nhựa nói chung là khuôn mở hình chữ U{0}} nguyên khối hoặc cụm mô-đun nhỏ:
Áp dụng đại lý phát hành:Phủ đều lên các bề mặt bên trong bằng chất-chất chống dính chất lượng cao trước khi đổ. Đây là một bước quan trọng để đảm bảo quá trình đúc liền mạch trong hệ thống nhựa.
Phương pháp đảo ngược và khai thác (Phổ biến nhất):
Đảo ngược khuôn có phần bê tông đã được bảo dưỡng 180 độ lên giá đỡ hoặc hai khối gỗ song song.
Gõ nhẹ vào thành ngoài và chu vi đáy của khuôn bằng vồ cao su hoặc búa gỗ. Độ rung sinh ra, kết hợp với-trọng lượng bản thân của phần tử bê tông, sẽ khiến phần tử bê tông rơi ra một cách trơn tru.
Nếu cần, hãy kích hoạt bàn rung ở cường độ thấp để hỗ trợ quá trình.
Hỗ trợ nhiệt:Nếu độ bám dính chặt, hãy đổ nước ấm lên bề mặt ngoài của khuôn. Sự giãn nở nhiệt cục bộ sẽ phá vỡ liên kết.Không bao giờ sử dụng các thanh cạy bằng kim loại vì chúng sẽ làm nứt hoặc biến dạng khuôn nhựa.
Vệ sinh:Loại bỏ bùn còn sót lại bằng vải mềm hoặc nạo tre. Rửa bằng nước, để khô tự nhiên và bôi lại chất giải phóng.
4. Tước khuôn tấm bìa
Khuôn tấm phủ rãnh cáp (thường là khuôn phẳng hoặc khuôn nhựa khay-nông/đế nhựa khung-thép):
Sau khi bê tông đạt được độ cứng ban đầu, hãy lật ngược khuôn và dùng vồ cao su gõ nhẹ vào bốn góc của mặt sau để tấm bìa trượt ra ngoài. Ngoài ra, hãy nhả các chốt khung thép và nhấc khung khuôn phía trên trực tiếp lên trên, để nguyên tấm bìa đúc sẵn.